Jak svařovat dráty vlastníma rukama

Ustanovení PUE doporučují svařovací dráty jako jeden z nejspolehlivějších způsobů jejich připojení. Výhody použití této metody daleko převažují nad několika nevýhodami, které ji činí oblíbenou u kutilů a profesionálních elektrikářů.

Výhody a nevýhody svařování, jeho rozmanitosti

Výhodou svařování připojení drátu je absence přechodového odporu, který je vždy přítomen při kroucení nebo šroubování. To platí zejména při pokládání kabelů pro výkonná zařízení.

Nevýhodou je nutnost nákupu nebo výroby vlastního svařovacího stroje určeného pro kroucení.

Svařovací práce vyžaduje určité dovednosti, takže elektrikář, který bude svářet zvraty, se musí naučit alespoň základy tohoto řemesla.

Při elektrických pracích ve výrobě se používají různé typy svařování: standardní, obloukové místo, plazma, kroucení, elektronový paprsek, ultrazvuk nebo jejich různé kombinace. Pro domácí použití nejčastěji elektrikáři používají zařízení pro bodové a obloukové svařování, které pracuje na uhlíkových nebo grafitových elektrodách.

Toto řešení umožňuje získat kvalitní připojení za minimální náklady na požadovaná zařízení a komponenty.

Při výrobě zařízení pro svařování vodičů je třeba věnovat pozornost zejména těmto vlastnostem zařízení:

• Aktuální síla, kterou může zařízení vydat. Ideálně je to proměnná hodnota.
• Napětí poskytované zařízením je dostatečné pro vytvoření elektrického oblouku - obvykle 12-32 voltů.
• Z jakého proudu svářeč pracuje - střídavě nebo přímo. Pokud máte s takovou prací zkušenosti, můžete použít proměnnou, ale pro začátečníky se důrazně doporučuje začít s konstantou.

Protože různé kovy vyžadují ke sváření různé proudy a napětí, univerzální svářečky mohou tyto hodnoty nutně upravit. Navíc při kombinaci různých materiálů budete možná potřebovat speciální toky, které budou chránit kov před oxidací nebo pronikáním plynů ze vzduchu do něj. Univerzální svařovací stroje jsou z velké části poměrně objemné a těžké, ale pro malé svařovací práce najdete invertorové svářeče za relativně nízkou cenu, které jsou ideální pro svařovací dráty.

Pokud jsou svařovány měděné dráty, které se používají v domácím zapojení, není nutné používat velmi vysoké proudové napětí a napětí, proto je možné použít malé svařovací stroje, které se hodí do standardního pouzdra na nástroje.

Princip fungování obloukového svařování - schéma zařízení

Protože svařování vyžaduje velký proud, základem každého svařovacího stroje je transformátor typu down-down - ztráta napětí je vždy doprovázena zvýšením síly proudu a naopak.

Pro přeměnu střídavého proudu na stejnosměrný proud se používá standardní diodový můstek a pro vyhlazení zvlnění se používá kondenzátor.

Hmatatelnou nevýhodou použití stejnosměrného zařízení je to, že se používají diody a kondenzátor poměrně velkých rozměrů a významně zvyšují hmotnost svařovacího stroje, který se zpočátku stal přenosným.

Odborníci také doporučují dát další odpor na vstup nebo výstup diodového můstku, protože diody „nemají rádi“ zkrat ve své čisté formě.

Mnoho řemeslníků ručně sestavuje svařovací stroj pro svařování měděných drátů, který vytváří oblouk ze střídavého proudu a používá je s úspěchem. Proto nelze jednoznačně říci, že není možné používat zařízení na stejnosměrný proud - každý si podle svých dovedností vybere potřebný model pro sebe. Pokud je svařovací stroj střídavého proudu ručně smontován, je diodový můstek a kondenzátor jednoduše vyhozen z obvodu.

Nezbytnou dovedností, kterou bude muset zvládnout používání svařovacího stroje na střídavý proud, je naučit se „okem“, jak dlouho by se měl udržovat zapálený oblouk elektrického výboje, aby se konec zákrutu zahřál a roztál.

Nejběžnějším způsobem, jak navázat negativní kontakt, který se používá pro svařování, jsou staré kleště, které drží dráty.

Na fázi se vezme svorka, která udrží grafitovou tyč. Konstrukce svěrky může být velmi různorodá - od šroubového spojení po takzvané „krokodýly“, ať už doma nebo v továrně. Pro připojení k samotnému svařovacímu stroji se používají kabely o průřezu asi 10 mm².

Navzdory skutečnosti, že zařízení sestavené v průmyslovém prostředí je o řád dražší než domácí, jeho cena není přemrštěná a umožňuje vám koupit takový svařovací stroj i za omezeného rozpočtu. Výhody jeho použití jsou zřejmé - jedná se o přesně vypočítanou konstrukci s regulátorem proudu, který vám umožní pracovat s různými druhy kovů a počtem svařovaných drátů.

Nuance procesu svařování drátu

S potřebnými dovednostmi svařovací vodiče netrvá dlouho, ale pro dobré spojení se důrazně doporučuje nejprve cvičit na jednotlivých kusech kabelů. Kromě toho je třeba to provést, pokud se používá zařízení pro svařování, které pracuje se střídavým proudem - musíte si zvyknout na výkon takového zařízení. Celý proces je jasně uveden v následujícím videu:

Krok za krokem vypadá vše takto:

• Odizolování drátu. Zvláštností svařování je potřeba odizolovat vodiče vodičů na délku 60-80 mm. Méně je nemožné, protože během svařování se drát zahřívá poměrně silně a izolace se roztaví.
• Kroucení vodičů. Zdálo by se, že můžete jednoduše složit dráty a svařovat - na konci se vytvoří kapka, která vše spojí dohromady. Problémem tohoto způsobu připojení může být křehkost drátů - není to fakt, že vznikne, ale z nějakého důvodu kapka, která je výsledkem svařování uhlíkovou elektrodou, získá houževnatou strukturu a je náchylná k lomu. To neovlivní vodivost, ale pokud dráty nejsou zkroucené, mohou se zlomit.

• Oříznutí zákruty. Chmýřené konce žil musí být odříznuty, aby se dosáhlo rovnoměrného řezu. Oblouk během svařování rovnoměrně zahřeje celou plochu zákrutu a kapka se ukáže rovnoměrně.

• Svařování. Zkroucení je zachyceno kleštěmi a na jeho špičku je přivedena grafitová elektroda, dokud nedojde k elektrickému oblouku. Musí se držet, dokud nejsou konce vodičů roztaveny, čímž se vytvoří hladká kapka. Další zkroucení je svařeno poté, co předchozí zchladne.

Pokud se oblouk neobjeví, pak je výkon transformátoru nedostatečný nebo jsou použity příliš dlouhé dráty k držákům elektrod (jejich odpor brání získání dostatečného proudu).

Nejlepší volbou pro délku vodičů je 2,5–3,5 metru, ale v prvním případě, pro pohodlí práce, musíte svařovací stroj postavit.

• Izolace zvratů.Optimální možností, pokud jde o rychlost, by bylo použití teplom smrštitelných kambrik, ale pro jejich zahřátí budete potřebovat navíc vysoušeč vlasů nebo dobrý zapalovač. Rovněž neexistuje žádná překážka pro použití běžné elektrické pásky - pokud to nebude o něco delší v čase.
• Svařování měděných a hliníkových drátů. Obecně se provádí stejným způsobem jako obvykle - jediný rozdíl je v přípravě vodičů. Měděný pramen zůstává rovný a hliníkový pramen je omotán kolem něj. Poté se na hliník aplikuje tavidlo, které po zahřátí odstraní oxidový film z tohoto kovu a můžete začít svařovat.

Pokud však budete dodržovat požadavky PUE, pak v domácích podmínkách nebudete muset pracovat s hliníkovými dráty, protože použití takových kabelů o průřezu menším než 16 mm² je zakázáno pro pokládku elektrického vedení.

Inverzní svařování vodičů

Použití takového zařízení je nejvýhodnější, protože je mnohem snazší svařovat měděné a hliníkové dráty pomocí střídače než u domácích svařovacích strojů. Jedná se o zařízení univerzálního plánu, jehož proudová síla je regulována v rozsahu až 160 ampér. Kromě toho, že dokáže svařovat prameny, umožňuje pracovat s kovem až do tloušťky 5 mm - pro domácí použití je tato síla obvykle více než dost.

Obvykle je takové zařízení výsadou profesionálů, kteří se neustále potýkají se svářečskou prací, ale zároveň lze bezpečně doporučit začátečníkům, kteří pouze ovládají sváření zvratů vlastními rukama. Funkce „horkého startu“, ochrana proti přilepení elektrody a schopnost pracovat i při poklesu napětí umožní začínajícímu svářeči rychle zvládnout základy tohoto řemesla a profesionál je vždy potěšen prací s dobrým nástrojem.

Pokud vám zařízení umožňuje upravit napětí a proud, pak „podle oka“, jaké hodnoty lze nastavit podle průměru vodičů a jejich počtu.

Stručně o hlavní

Svařování konců zkroucených vodičů významně zlepšuje vodivost těchto kontaktů, a tím i vlastnosti sítě jako celku.

Svařovací stroje, které umožňují bodové svařování, jsou komerčně dostupné a jsou také dostatečně konstrukčně jednoduché, aby se sami vyrobily. Ve druhém případě se však sestavují častěji jednodušší zařízení, která produkují střídavý proud - taková zařízení vyžadují určité provozní dovednosti.

V praxi není velký rozdíl v používání tohoto nebo tohoto zařízení - pokud je master dostatečně zkušený, výsledek bude v každém případě dobrý.