圧着スリーブによるワイヤの接続
古い祖父のねじれから最新のセルフクランプ端子台まで、ワイヤを接続する方法はたくさんあります。しかし、どれも完璧ではなく、それぞれの方法に長所と短所があります。場合によっては、端子台にワイヤを接続するだけで十分ですが、溶接やはんだ付けが必要になることもあります。しかし、ワイヤーを圧着することが最善の選択肢である場合もあります。それについて詳しく説明しましょう。
メソッドの本質は何ですか?
圧着は、特殊なスリーブを使用してワイヤを接続する方法です。外見は通常のチューブのように見え、接続メカニズムとして機能します。
接続されるワイヤの導体は、2 つの反対側の端からチューブに挿入され、プレス トングで圧着されます。その結果、強力で信頼性の高い電気アセンブリが得られます。チューブは、その長さと交換導体の断面積に応じて、2 つまたは 3 つの場所で圧縮されます。接続されたコアとスリーブはジョイント変形します。このとき、導体の導電面はチューブによって圧縮され、圧迫されます。これにより、導体は相互にインターロックされ、信頼性の高い電気的接触が得られます。
次に、ジャンクションを絶縁します。
ほとんどの場合、この方法は、別のタイプの接続を適用できない状況で使用されます。たとえば、溶接には、溶接機を接続できるように電気が必要です。小さなジャンクション ボックスで作業する場合、ボルト接続、ナット クランプ、または端子ブロックの位置を特定するのは不便です。また、はんだごてを使用してジャンクションボックスまで天井に手を伸ばすのもあまり便利ではありません。そのような場合、スリーブを使用してワイヤを圧着すると役立ちます。
圧着方法が最も需要があります。
- 高電流負荷の電力線にワイヤを接続する必要がある場合;
- 撚り線の切り替え用。
- 大きな断面積のワイヤを接続する必要がある場合。
長所と短所
圧着には多くの利点があります。
- このような接続を行うツールは手動です。動作するのに電気は必要ありません。電圧のない部屋で作業しなければならない場合、圧着が唯一の高品質の接続方法です。
- 圧着チューブの助けを借りて、さまざまな金属製の導体を接続できます。これは、1 つの電気ユニットで銅とアルミニウムの導体を切り替えるという永遠の問題に対する解決策です。
- 溶接には溶接のできる専門家が必要で、はんだ付けの際にははんだごてを使用できる必要がある場合は、誰でも圧着できるため、プレストングを一度だけ試してみれば十分です。
- 特殊な圧着工具を使用すると、限られたスペースでも整流を行うことができます。ソケットやボックスに配線を接続する場合に特に便利です。
- プレストングとスリーブで圧着することで、ワイヤーの接続部分を最小限に抑えることができます。
- 機械的な力により、最も耐久性のある接点接続が作成されます。
- 圧着の結果、破断時の高い物理的ストレスに耐えることができるワンピース接続が得られます。
- インストール速度は最小限で、接続品質は最大です。
- このコンタクトはメンテナンスの必要はありません。
取り外し不可能なタイプの圧着は、ある意味で不利です。つまり、必要に応じて、接続を緩めて導線の 1 つを交換することはできません。スリーブは切り取ることしかできません。
ツールと材料
仕事には、手動(または機械式)のプレストングが必要です。最大 120 mm の導体でスリーブを圧着2...より大きな断面のコアの場合、油圧駆動で駆動されるプレスが必要です。
さまざまなセクション用のダイスと調整可能なパンチを備えたプライヤーがあります。常に別の寸法に再取り付けする必要がなく、パンチ スクリューまたはダイを目的のセクションに回転させるだけという意味で、非常に便利なツールです。
アルミニウム線を使用する場合は、特殊な石英ワセリン ペーストが必要になります。これにより、静脈の酸化膜が除去され、再出現が防止されます。
銅導体はそのような処理を必要としませんが、それでも摩擦を減らすために、通常の工業用ワセリンで潤滑することをお勧めします。ひずみは変形中に損傷する可能性があり、潤滑によりこのリスクが最小限に抑えられます。
スリーブの種類
ワイヤを圧着するには、適切なスリーブを選択することが非常に重要です。
実行の材料によって
銅ケーブルまたはワイヤは、それぞれ銅スリーブで圧着する必要があります。それらには 2 つのタイプがあり、次の略語があります。
- GM - 銅スリーブ。純銅製で、コーティングや加工を一切施しておらず、見た目は普通の銅管のようです。
- GML - 錫メッキ銅スリーブ。それらは錫メッキ処理を受けます。つまり、それらの表面は特別な錫ビスマス層で処理されます。これは、酸化および腐食プロセスを防ぐために行われます。学校の物理の授業では、銅が他の金属と同様に酸化することも知られています。錫メッキはこのプロセスを防ぎます。圧着されたワイヤは錫メッキされたスリーブと化学的に反応しません。
一つ有益なアドバイスをしたいと思います。経験豊富な電気技師の誰かが突然、GMLスリーブの助けを借りてアルミニウム線を圧着できることを証明したとしても、聞いてはいけません。スズ層はアルミニウムと銅の間の直接接触を許可しないからです。プレス中にチューブの表層が変形し、腐食プロセスがまだ避けられないため、これは真実ではありません。
アルミ線を接続するために、同じ金属で作られた製品を使用しており、GA(アルミスリーブ)と呼ばれています。
複合スリーブもあり、GAM(アルミニウム銅スリーブ)と呼ばれ、日常生活では多くの人がアルミニウム銅と呼んでいます。このオプションは、異なる金属のワイヤを突合せ接合する必要がある場合に使用します。スリーブは 2 つの部分からなるチューブです。異種金属の接合部では、接続は摩擦圧接によって行われます。ここにあるものはすべて非常にシンプルで明確です。銅製のチューブの部分に銅の導体を挿入し、アルミニウムの部分にアルミニウムの導体を挿入する必要があります。
そして、GSI (絶縁接続スリーブ) という名称の最新バージョンです。それらは通常の錫メッキチューブに基づいていますが、上部がポリ塩化ビニル断熱材で覆われているだけです。銅線を圧着します。圧着時には、絶縁層は取り除かれず、その上にペンチが置かれ、圧縮が実行されます。このようなスリーブは、圧着された電気アセンブリを絶縁するための追加の手段を必要としないため、電気技師の作業を大幅に簡素化します。
サイズ別
文字指定の後、番号がスリーブに書かれています。どういう意味ですか?これは、この製品が設計されている導体の断面です。たとえば、錫メッキされた銅スリーブは、断面積が 2.5 ~ 300 mm のワイヤ用に製造されています。2... したがって、導体の断面積が大きくなると、スリーブ自体(直径と長さ)の寸法も大きくなります。組み合わせた製品の場合、2 つの数字が分数で書かれ、1 つは銅導体の断面を示し、2 番目はアルミニウム導体を示します。
意図的に
袖のデザインも違います。それらは中空にすることができます。つまり、内部は裸のチューブを通り抜けます。また、中央に仕切りが付いているため、導体の侵入深さを調整できます。つまり、接続された両方のコアの端が中に入ります。同じ長さの袖。コンビネーションスリーブは、導体をジョイントに切り替えるときに使用されるパーティションで製造されます。
基本ルール
ワイヤーの圧着は特に難しくありません。いくつかの重要なルールを知って考慮する必要があります。
- スリーブと接続される導体を構成する金属は、必然的に互いに対応している必要があります。
- 多くの電気技師は工場出荷時のスリーブを短くし、金属用の弓のこで余分な部分を切り落としました。接触接続の信頼性が低下するので、これは望ましくない。
- スリーブ付きワイヤの圧着は、特別なツールであるプレストングを使用してのみ行う必要があります。圧着するスリーブと導体の両方を損傷する可能性があるため、ハンマーやペンチを使用する必要はありません。
- スリーブは、圧着ワイヤの直径にできるだけ近い内径で選択する必要があります。
チューブのサイズに合わせて導体の断面積を小さくしようとすると、非常によくある間違いです。たとえば、より小さな直径のスリーブがある場合、ごまかしてより線からいくつかの静脈を削除したい人もいます。抵抗が増加し、帯域幅が減少し、接触接続の加熱と破壊につながるため、これは絶対に行わないでください。
テクノロジー
- 接続するワイヤの絶縁層を 2 ~ 3 cm 取り除きます。
- 次に、きめの細かいサンドペーパーを使用して、むき出しの部分を金属光沢に磨きます。
- 導体がアルミニウムの場合は石英ワセリン ペーストを塗布し、銅の場合は工業用ワセリンを塗布します。
- 片側圧着の場合は、ワイヤを互いに平行に配置し、その上にスリーブをスライドさせます。両面の場合は、被覆を取り除いたコアを反対側の端からジョイントに向かってチューブに挿入します。
- ジョイントをプレス プライヤーで圧着し、ガソリンまたは溶剤に浸した布で拭き、電気テープ、熱収縮チューブまたはワニスで絶縁します。
圧着を使用してジャンクション ボックス内のワイヤを取り外す方法については、このビデオで詳しく説明しています。
ご覧のとおり、圧着に複雑なことは何もなく、信頼性の高い高品質の接続が得られます。 1回限りの同様の作業を行う必要がある場合は、誰かにプレストングを依頼するか、レンタルすることができます.電気工事に遭遇することが多い場合、工具を購入すると、それほど高価ではありません。