Как да заварявате проводници със собствените си ръце

Разпоредбите на PUE препоръчват заваряване на проводници като един от най-надеждните начини за свързването им. Предимствата на използването на този метод далеч надвишават малкото недостатъци, които го правят популярен сред DIYers и професионални електротехници.

Плюсове и минуси на заваряването, неговите разновидности

Предимствата на заваряването на телената връзка са отсъствието на преходно съпротивление, което винаги присъства при усукване или закрепване. Това е особено вярно при полагане на окабеляване за мощни устройства.

Недостатъците са необходимостта да закупите или направите своя собствена заваръчна машина, предназначена за усукване.

Заваръчната работа изисква известни умения, така че електротехникът, който ще заваря усукания, трябва да научи поне основите на този занаят.

По време на електрическата работа в производството се използват различни видове заваряване: стандартно, дъгово петно, плазма, торсия, електронно лъче, ултразвуково или техните различни комбинации. За битова употреба най-често електротехниците използват устройство за точково и дъгово заваряване, което работи на въглеродни или графитни електроди.

Това решение ви позволява да получите висококачествени връзки при минимални разходи за необходимите устройства и компоненти.

Когато правите апарат за заваряване на проводници, най-вече трябва да се обърне внимание на следните характеристики на устройството:

• Силата на тока, която устройството може да издаде. В идеалния случай това е променлива стойност.
• Напрежението, осигурено от устройството, е достатъчно за създаване на електрическа дъга - обикновено 12-32 Волта.
• От какъв ток работи заварчикът - променлив или директен. Ако имате опит с такава работа, можете да използвате променлива, но за начинаещи силно се препоръчва да започнете с константа.

Тъй като различните метали изискват различни токове и напрежения за заваряване, универсалните заваръчни машини могат непременно да коригират тези стойности. Освен това, когато свързвате различни материали, може да се нуждаете от специални потоци, които ще предпазят метала от окисляване или проникване на газове от въздуха в него. В по-голямата си част универсалните заваръчни машини са доста обемисти и тежки, но за малки заваръчни работи можете да намерите инверторни заварчици за сравнително ниска цена, които са идеални за заваряване на проводници.

Ако се заваряват медни проводници, които се използват за домашно окабеляване, не е необходимо да се използва много висок ток и напрежение, следователно е възможно да се използват заваръчни апарати с малък размер, които се вписват в стандартен калъф за инструменти.

Принципът на работа на дъгова заварка - схема на устройството

Тъй като заваряването изисква голям ток, понижаващият трансформатор е в основата на всяка заваръчна машина - загуба на напрежение винаги е придружена от усилване на силата на тока и обратно.

Стандартният диоден мост се използва за преобразуване на променлив ток в постоянен ток, а кондензатор се използва за изглаждане на пулсации.

Осезаем недостатък на използването на DC устройство е, че диодите и кондензаторът се използват с доста големи размери и те значително увеличават теглото на заваръчната машина, която първоначално се прави преносима.

Също така експертите препоръчват да се постави допълнително съпротивление на входа или изхода на диодния мост, тъй като диодите "не харесват" късо съединение в чистата му форма.

Много занаятчии ръчно сглобяват заваръчна машина за заваряване на медни проводници, която произвежда дъга от променлив ток и ги използва с успех. Следователно е невъзможно да се каже недвусмислено, че е невъзможно да се използва устройство с постоянен ток - всеки избира необходимия модел за себе си според своите умения. Ако машината за заваряване с променлив ток се сглобява ръчно, тогава диодният мост и кондензаторът просто се изхвърлят от веригата.

Необходимо умение, което ще трябва да се овладее, за да се използва заваръчна машина с променлив ток, е да се научи „по око“ колко дълго трябва да се задържи запалената дъга на електрически разряд, за да може краят на усукване да се нагрее и да се стопи.

Най-често срещаният начин за осъществяване на отрицателен контакт, който се използва за заваряване, е със стари клещи, които държат проводниците.

За фазата се взема скоба, която може да побере графитовия прът. Дизайнът на скобата може да бъде много разнообразен - от винтова връзка до така наречените "крокодили", както домашни, така и фабрични. За връзка със самата заваръчна машина се използват кабели с напречно сечение от около 10 mm².

Въпреки факта, че устройство, сглобено в индустриална среда, е с порядък по-скъпо от домашно приготвено, цената му не е прекомерна и ви позволява да закупите такава заваръчна машина дори с ограничен бюджет. Предимствата на използването му са очевидни - това е прецизно изчислена конструкция с регулатор на тока, която ви позволява да работите с различни видове метали и броя на проводниците, които трябва да бъдат заварени.

Нюанси на процеса на заваряване на тел

С необходимите умения заваряването на проводниците не отнема много време, но за да се постигне добра връзка, силно се препоръчва първо да се упражнявате върху отделни парчета кабели. Освен това, това трябва да се направи, ако се използва апарат за заваряване на обрати, който работи с променлив ток - трябва да свикнете със силата на такова устройство. Целият процес е ясно показан в следното видео:

Стъпка по стъпка всичко изглежда така:

• Събличане на тел Специална особеност на заваряването е необходимостта да се съблича проводниците на проводниците до дължина 60-80 мм. По-малко е невъзможно, тъй като по време на заваряване жицата се нагрява доста силно и изолацията ще се стопи.
• Усукване на проводници. Изглежда, че можете просто да сгънете проводниците и да заварявате - така или иначе, в края се образува капка, която ще свърже всичко заедно. Проблемът на този метод на свързване може да е крехкостта на проводниците - не е факт, че ще възникне, но по някаква причина капката, получена при заваряване с въглероден електрод, придобива спонгиозна структура и е склонна към счупване. Това не влияе на проводимостта, но ако проводниците не са усукани, те могат да се счупят.

• Подстригване на обрат. Пухкавите краища на вените трябва да бъдат отрязани, за да се получи равномерен разрез. Тогава дъгата по време на заваряване равномерно ще загрее цялата повърхност на усукване и капката ще се окаже равномерна.

• Заваряване. Въртенето се улавя с клещи и графитен електрод се довежда до върха му, докато не се появи електрическа дъга. Той трябва да се държи, докато краищата на проводниците се слеят, образувайки гладка капка. Следващият обрат се заварява, след като предишният се охлади.

Ако дъгата не се появи, тогава мощността на трансформатора е недостатъчна или се използват твърде дълги проводници към държачите на електрода (съпротивлението им предотвратява получаването на достатъчен ток).

Най-добрият вариант за дължината на проводниците е 2,5-3,5 метра, но в първия случай, за удобството на работа, заваръчната машина ще трябва да бъде поставена на стойка.

• Изолация на обрати.Оптималният вариант по отношение на скоростта тук би било използването на термосвиваеми камбри, но за да ги затоплите, ще ви е необходим допълнително строителен сешоар или добра запалка. Също така, няма пречка за използването на обикновена електрическа лента - освен ако не стане малко по-дълго във времето.
• Заваряване на медни и алуминиеви проводници. По принцип тя се изпълнява по същия начин като обичайната - единствената разлика е в подготовката на проводниците. Медната нишка остава права, а алуминиевата нишка е увита около нея. След това върху алуминия се нанася флюс, който при нагряване отстранява оксидния филм от този метал и можете да започнете да заварявате.

Но ако следвате изискванията на PUE, тогава в домашни условия едва ли ще трябва да работите с алуминиеви проводници, тъй като използването на такива кабели с напречно сечение по-малко от 16 mm² е забранено за полагане на електрически проводници.

Инверторно заваряване на проводници

Използването на такова устройство е най-предпочитано, тъй като е много по-лесно да се заваряват медни и алуминиеви проводници с инвертор, отколкото с домашно приготвени заваръчни машини. Това е устройство с универсален план, силата на тока в който е регулирана в диапазона до 160 ампера. В допълнение към факта, че може да заварява нишки, той ви позволява да работите с метал с дебелина до 5 мм - за домашна употреба тази мощност обикновено е повече от достатъчна.

Обикновено такова устройство е прерогатив на професионалистите, които непрекъснато се сблъскват със заваръчна работа, но в същото време може безопасно да се препоръча на начинаещи, които просто овладяват заваряване с усукване със собствените си ръце. Функцията "горещ старт", защита срещу залепване на електрода и способността да се работи дори и с падане на напрежението ще позволи на начинаещия заварчик бързо да овладее основите на този занаят, а професионалистът винаги е доволен да работи с добър инструмент.

Ако устройството ви позволява да регулирате напрежението и тока, тогава "по око" какви стойности да настроите може да се определи от диаметъра на проводниците и техния брой.

Накратко за главното

Заваряването на краищата на усуканите проводници значително подобрява проводимостта на тези контакти, а оттам и характеристиките на мрежата като цяло.

Заваръчните машини, които позволяват точково заваряване, се предлагат в търговската мрежа, а също така са достатъчно структурни, за да ги направите сами. Но във втория случай по-често се сглобяват по-прости устройства, които произвеждат променлив ток - такива устройства изискват определени оперативни умения.

На практика няма голяма разлика в използването на това или онова устройство - ако майсторът е достатъчно опитен, резултатът ще бъде добър във всеки случай.